Тры распаўсюджаныя тэхнічныя праблемы пры фарбаванні і аздабленні

Комплексныя меры
Спецыфічныя меры лячэння:
1. 100% naoh3% выкарыстоўваецца для шэрай тканіны перад афарбоўкай.Павярхоўна-актыўны мыйны сродак л%.Пасля апрацоўкі пры 130 ℃ на працягу 60 хвілін суадносіны ванны складаюць 1:10 ~ 1:15.Метад папярэдняй апрацоўкі аказвае пэўны эфект эрозіі на поліэфірнае валакно, але вельмі карысны для выдалення алігамераў."Аўрора" можа быць зменшана для тканін з поліэфірнай ніткі, а з'ява пілінга можа быць палепшана для сярэдніх і кароткіх валокнаў.
2. Кантроль тэмпературы афарбоўвання ніжэй за 120 ℃ і выкарыстанне адпаведнага метаду афарбоўвання носьбіта можа паменшыць вытворчасць алігамераў і атрымаць тую ж глыбіню афарбоўвання.
3. Даданне дысперсійных ахоўных калоідных дабавак падчас афарбоўвання можа не толькі стварыць выраўноўваючы эфект, але і прадухіліць выпадзенне алігамера на тканіну.
4. Пасля афарбоўвання раствор фарбавальніка трэба хутка выліць з машыны пры высокай тэмпературы на працягу максімум 5 хвілін.Паколькі алігамеры раўнамерна размяркоўваюцца ў фарбавальным растворы пры тэмпературы 100-120 ℃, пры тэмпературы ніжэй за 100 ℃ яны лёгка назапашваюцца і выпадаюць у асадак на афарбаваных прадуктах.Аднак на некаторых цяжкіх тканінах лёгка ўтвараюцца маршчыны.
5. Афарбоўванне ў шчолачных умовах можа эфектыўна паменшыць адукацыю алігамераў і выдаліць рэшткі алею на тканіне.Аднак неабходна выбіраць фарбавальнікі, прыдатныя для афарбоўвання ў шчолачных умовах.
6. Пасля афарбоўвання прамыйце аднаўляльнікам, дадайце 32,5% (380be) NaOH 3-5 мл / л, сульфат натрыю 3-4 г / л, апрацуйце пры 70 ℃ на працягу 30 хвілін, затым прамыйце халодным, гарачым і халодным і нейтралізуйце воцатнай кіслатой кіслата.

Для пражы белы парашок
1. Дбайны метад - метад высокатэмпературнага дрэнажу.
Напрыклад, адкрыццё зліўнога крана адразу пасля дасягнення пастаяннай тэмпературы 130 °C (120 °C нармальна, але не можа быць ніжэй, таму што 120 °C з'яўляецца кропкай пераўтварэння поліэфірнага шкла).
● Нягледзячы на ​​гэта, усё здаецца вельмі простым.На самай справе, самае галоўнае - гэта самая складаная праблема бяспекі: гук і механічная вібрацыя ў момант выцякання вадкасці з высокай тэмпературай дзіўныя, састарэлае абсталяванне лёгка ўзламаць або аслабіць шрубы, а механічнае абсталяванне для афарбоўвання расколін выбухне (асаблівая ўвага).
● Калі вы хочаце мадыфікаваць, вам лепш схадзіць на арыгінальны завод машын, каб распрацаваць мадыфікацыю.Нельга ўспрымаць чалавечае жыццё як дробязь.
● Ёсць два віды дрэнажных метадаў: дрэнаж у рэзервуар для вады і дрэнаж у атмасферу.
● Звярніце ўвагу на з'яву зваротнага прамывання пасля разраду (вопытная кампанія па вытворчасці цыліндраў з фарбавальнікам добра ведае).
● Высокатэмпературны дрэнаж мае перавагу скарачэння фарбавання, але гэта цяжка для заводаў з дрэннай узнаўляльнасцю.

2. Для заводаў, якія не могуць выпускаць вадкасць пры высокай тэмпературы, алігамерны мыйны сродак можна выкарыстоўваць для замены мыйнага сродкі ў праекце рэдукцыйнай ачысткі, але эфект не 100%
● часта мыйце цыліндр пасля афарбоўвання і мыйце цыліндр адзін раз пасля прыкладна 5 цыліндраў сярэдняга і цёмнага колераў.
● Калі на бягучай фарбавальнай машыне з патокам вадкасці ёсць вялікая колькасць белага пылу, першым прыярытэтам з'яўляецца прамыванне цыліндра.

Некаторыя таксама лічаць, што соль таньнейшая
Некаторыя людзі таксама думаюць, што цана на соль адносна танная, і соль можна выкарыстоўваць замест парашка Yuanming.Аднак светлыя колеры лепш фарбаваць гідраксідам натрыю, чым соллю, а цёмныя - соллю.Усё, што падыходзіць, павінна быць праверана перад ужываннем.

6. Суадносіны паміж дозай гідраксіду натрыю і солі
Залежнасць паміж колькасцю гідраксіду натрыю і колькасцю солі выглядае наступным чынам:
6 частак бязводнага Na2SO4 = 5 частак NaCl
12 частак гідрату Na2SO4 · 10ч20 = 5 частак NaCl
Даведачныя матэрыялы: 1. Дыскусія аб прадухіленні плям ад фарбавання і плям на поліэфірных трыкатажных тканінах Чэнь Хай, Чжу Мінмін, Лу Ён і Лю Ёншэн 2. Даведка па праблеме белага парашка поліэфірнай пражы Се Ланг.

Прычыны і рашэнні каляровых кветак
Раней WeChat асабліва гаварыў аб праблеме хуткасці, якая была найбольш часта задаваным пытаннем у фарбавальніках без межаў, у той час як праблема каляровых кветак была другім найбольш часта задаваным пытаннем сярод фарбавальнікаў без межаў: ніжэй прыводзіцца комплекснае размяшчэнне каляровых кветак, па-першае, прычыны, па-другое, рашэнні і, па-трэцяе, адпаведная інфармацыя.

У сукупнасці прычыны наступныя:
1. Праблемы распрацоўкі працэсу і эксплуатацыі:
Неабгрунтаваны працэс распрацоўкі або няправільная эксплуатацыя прывядзе да каляровых кветак;
Неабгрунтаваны працэс (напрыклад, занадта хуткі рост і падзенне тэмпературы)
Дрэнная праца, завязванне вузлоў падчас афарбоўвання і збой электраэнергіі падчас афарбоўвання;
Занадта хуткі рост тэмпературы і недастатковы час вытрымкі;
Вада для мыцця не чыстая, а значэнне pH паверхні тканіны нераўнамернае;
Алейная суспензія эмбрыянальнай тканіны вялікая і не была цалкам выдаленая пасля ачысткі;
Аднастайнасць папярэдняй апрацоўкі паверхні тканіны.

2. Праблемы з абсталяваннем
Няспраўнасць абсталявання
Напрыклад, розніца тэмператур у печы машыны для тэрмічнага ўсталявання пасля афарбоўвання поліэстэру дысперснымі фарбавальнікамі лёгка стварае каляровую розніцу і каляровыя кветкі, а недастатковая сіла накачкі машыны для фарбавання вяроўкі таксама лёгка стварае каляровыя кветкі.
Магутнасць фарбавання занадта вялікая і занадта доўгая;
Машына для фарбавання працуе павольна;Афарбаваны чалавек не мае межаў
Сістэма цыркуляцыі заблакаваная, хуткасць патоку занадта нізкая, а насадка не падыходзіць.

3. Сыравіна
Аднастайнасць валакністай сыравіны і структуры тканіны.

4. Праблемы з фарбавальнікамі
Фарбавальнікі лёгка аб'ядноўваюцца, дрэнна раствараюцца, дрэнна сумяшчаюцца і занадта адчувальныя да тэмпературы і pH, што лёгка стварае каляровыя кветкі і каляровыя адрозненні.Напрыклад, з рэактыўнай бірузы KN-R лёгка вырабляць каляровыя кветкі.
Прычыны афарбоўвання ўключаюць дрэнную роўнасць фарбавальнікаў, міграцыю фарбавальнікаў падчас фарбавання і занадта тонкую тонкасць фарбавальнікаў.

5. Праблемы якасці вады
Дрэнная якасць вады выклікае спалучэнне фарбавальнікаў і іёнаў металаў або агрэгацыю фарбавальнікаў і прымешак, што прыводзіць да бляклага колеру, светлага колеру і адсутнасці ўзору.
Няправільнае рэгуляванне значэння pH фарбавальнай ванны.

6. Дапаможныя задачы
Няправільная дазоўка дабавак;Сярод дапаможных рэчываў дапаможныя рэчывы, звязаныя з каляровай кветкай, у асноўным ўключаюць пенетранты, выраўноўвальнікі, хелатныя дыспергатары, сродкі для кантролю значэння pH і г.д.
Рашэнні для розных колераў і кветак
Нераўнамерна прыгатаваныя кветкі ператвараюцца ў каляровыя кветкі.
Нераўнамерная чыстка і нераўнамернае выдаленне забруджванняў на тканіне робяць рознай хуткасць паглынання вільгаці часткай тканіны, што прыводзіць да каляровых кветак.

Меры
1. Дапаможныя сродкі для мыцця павінны быць колькасна ўведзены партыямі, і дапаможныя сродкі павінны быць цалкам запоўненыя.Эфект ад ўвядзення перакісу вадароду пры тэмпературы 60-70 градусаў лепш.
2. Час захавання цяпла пры варэнні павінен строга адпавядаць патрабаванням працэсу.
3. Захаванне цяпла павінна працягвацца на працягу пэўнага перыяду часу для апрацоўкі мёртвай тканінай.
Пляма ад мыцця вадой не празрыстая, а эмбрыянальная тканіна афарбоўваецца шчолаччу, што прыводзіць да каляровых кветак.

Меры
Пасля вады для мыцця, г.зн. пасля таго, як 10% ледзяной воцатнай кіслаты змяшалі з рэшткамі шчолачы, яшчэ раз прамыйце ваду, каб зрабіць рН паверхні тканіны 7-7,5.
Рэшткі кіслароду на паверхні тканіны не ачышчаюцца пасля гатавання.

Меры
У цяперашні час большасць з іх дэаэравана дапаможнымі дэаэратарамі.У звычайных працэдурах ледзяную воцатную кіслату колькасна ўводзяць на працягу 5 хвілін, тэмпературу падымаюць да 50 ° C на 5 хвілін, у дэаэратар колькасна ўводзяць чыстую ваду, тэмпературу падтрымліваюць на працягу 15 хвілін і пробу вады адбіраюць у вымераць ўтрыманне кіслароду.
Нераўнамерны хімічны склад матэрыялаў і недастатковае растварэнне фарбавальніка выклікаюць блякласць колеру.

Меры
Спачатку размяшаць у халоднай вадзе, затым растварыць у цёплай вадзе.Адрэгулюйце хімічную тэмпературу ў адпаведнасці са ўласцівасцямі фарбавальніка.Хімічная тэмпература нармальных рэактыўных фарбавальнікаў не павінна перавышаць 60 ° C. Спецыяльныя фарбавальнікі трэба астуджаць, напрыклад, бліскучы сіні br_ v. Можна выкарыстоўваць асобныя хімічныя матэрыялы, якія неабходна старанна размяшаць, разбавіць і адфільтраваць.

Хуткасць дадання прамотара фарбавальніка (гідраксіду натрыю або солі) занадта высокая.

Следства
Занадта хуткае прывядзе да таго, што на паверхні вяроўкі, падобнай на тканіну, з'явяцца ўзмацняльнікі фарбавання з рознай канцэнтрацыяй, што прывядзе да розных узмацняльнікаў фарбавання на паверхні і ўнутры і ўтворыць каляровыя кветкі.

Меры
1. Фарбавальнік трэба дадаваць порцыямі, і кожнае даданне павінна быць павольным і раўнамерным.
2. Даданне партыі павінна быць менш, чым у першы раз, і больш, чым у другі раз.Інтэрвал паміж кожным даданнем складае 10-15 хвілін, каб фарба расцягнулася раўнамерна.
Замацавальнік колеру (шчолач) дадаецца занадта хутка і занадта шмат, што прыводзіць да цьмянасці колеру.

Меры
1. Нармальны шчолач трэба ўводзіць тройчы па прынцыпе: спачатку менш, потым больш.Першая дазоўка - 1% 10. Другая дазоўка - 3% 10. Апошняя дазоўка - 6% 10.
2. Кожнае даданне павінна быць павольным і раўнамерным.
3. Хуткасць павышэння тэмпературы не павінна быць занадта высокай.Розніца ў паверхні вяровачнай тканіны прывядзе да розніцы ў хуткасці паглынання колеру, і колер будзе квяцістым.Строга кантралюйце хуткасць нагрэву (1-2 ℃ / мін) і рэгулюйце аб'ём пара з абодвух бакоў.
Каэфіцыент ванны занадта малы, што прыводзіць да розніцы ў колеры і колеры кветкі.
Цяпер на многіх заводах ёсць абсталяванне для фарбавання паветраных цыліндраў,
Меры: асвоіць колькасць вады ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

Мыла мыць каляровы кветка.
Вада для мыцця пасля афарбоўвання не празрыстая, утрыманне pH высокае падчас намыльвання, і тэмпература павышаецца занадта хутка, каб вырабіць каляровыя кветкі.Пасля павышэння тэмпературы да зададзенай тэмпературы яе трэба вытрымаць пэўны час.

Меры:
Вада для мыцця чыстая і нейтралізаваная кіслотным мыльным сродкам на некаторых заводах.Яе трэба прапусціць у фарбавальніку каля 10 хвілін, а затым павысіць тэмпературу.Калі гэта зручна для адчувальных колераў, такіх як блакітны і сіні, паспрабуйце праверыць pH перад намыльваннем.

Вядома, са з'яўленнем новага мыла на рынку з'явілася мыла з нізкімі тэмпературамі, а гэта ўжо іншая справа.
Вада для мыцця ў ванне для фарбавання не празрыстая, што прыводзіць да каляровых кветак і плям.
Пасля намыльвання рэшткі вадкасці не змываюцца выразна, з-за чаго канцэнтрацыя рэшткаў каляровай вадкасці на паверхні і ўнутры тканіны адрозніваецца, і яна фіксуецца на тканіне, утвараючы каляровыя кветкі падчас сушкі.

Меры:
Пасля афарбоўвання памыйцеся дастатковай колькасцю вады, каб выдаліць плаваючы колер.
Розніца ў колеры (розніца ў цыліндры, розніца ў палосах), выкліканая даданнем колеру.
1. Прычыны розніцы колераў
А. Хуткасць падачы розная.Калі колькасць фарбавальніка невялікая, гэта паўплывае на тое, ці будзе ён дададзены некалькі разоў.Напрыклад, калі яго дадаць за адзін раз, часу будзе мала, а прасоўванне фарбавальніка недастатковае, што прывядзе да павелічэння колеру.
B. Нераўнамернае расціранне з абодвух бакоў кармлення, што прыводзіць да розніцы палос, напрыклад, больш цёмных з аднаго боку і менш светлых з другога боку.
C. Час вытрымкі
D. Адрозненне колеру выклікана рознымі метадамі рэзкі колеру.Патрабаванні: выразаць узоры і спалучаць колеры аднолькава.
Напрыклад, пасля 20 дзён захавання цяпла ўзоры выразаюцца для супадзення колеру, і ступень мыцця пасля рэзкі адрозніваецца.
E. Розніца ў колеры выклікана рознымі суадносінамі ванны.Малы каэфіцыент ванны: глыбіня колеру вялікі каэфіцыент ванны: светлы колер
F. Ступень долечения розная.Пасля апрацоўкі дастаткова, плаваючы выдаленне колеру дастаткова, і колер святлей, чым недастаткова пасля лячэння.
G. Існуе розніца тэмператур паміж двума бакамі і сярэдзінай, што прыводзіць да розніцы палос
Даданне колеру павінна быць павольным, не менш за 20 хвілін для колькаснага ўвядзення і 30-40 хвілін для адчувальнага колеру.

2. Кармленне і афарбоўка.
1) Умова каляровага асвятлення:
А. Спачатку праверце арыгінальны рэцэпт працэсу і ўзважце фарбавальнік у адпаведнасці са ступенню розніцы колеру і вагой тканіны.
Б. Фарбавальнік для змены колеру павінен быць дастаткова раствораны, разведзены і выкарыстаны пасля фільтрацыі.
C. Каляровая трасіроўка адпавядае кармленню пры нармальнай тэмпературы, і падача адбываецца павольна і раўнамерна, каб прадухіліць занадта хуткую аперацыю і выклікаць змяненне колеру.
2) Умова глыбіні колеру
А. Узмацніць намыльванне і адэкватную апрацоўку.
B. Дадаць Na2CO3 для лёгкага абескаляроўвання.
Вышэйпрыведзены кантэнт уяўляе сабой поўную калекцыю "красільшчыкаў", "фарбавальнікаў без межаў" і інфармацыі аб сетцы, і сабраны "фарбавальнікамі без межаў".Калі ласка, укажыце, калі вы яго перадрукоўваеце.
3. Устойлівасць колеру
Па дадзеных dyebbs Па статыстыцы г.Com, устойлівасць - самае частае пытанне сярод усіх пытанняў афарбоўвання.Стойкасць афарбоўвання патрабуе высокай якасці афарбаваных і набіваных тканін.Характар ​​або ступень змены стану афарбоўвання можна выказаць устойлівасцю афарбоўвання.Гэта звязана са структурай пражы, структурай тканіны, метадам друку і фарбавання, тыпам фарбавальніка і знешняй сілай.Розныя патрабаванні да ўстойлівасці колеру будуць выклікаць вялікія адрозненні ў кошце і якасці.
1. Шэсць асноўных тэкстыльных устойлівасці
1. Устойлівасць да сонечнага святла
Устойлівасць да сонца адносіцца да ступені абескаляроўвання каляровых тканін сонечным святлом.Метадам выпрабаванняў можа быць уздзеянне сонечнага святла або ўздзеянне сонечнага святла машыны.Ступень выцвітання ўзору пасля ўздзеяння сонечнага святла параўноўваецца са стандартным каляровым узорам, які падзелены на 8 узроўняў, 8 узроўняў з'яўляюцца лепшымі і 1 узровень - горшым.Тканіны з дрэннай сонечнай устойлівасцю не павінны знаходзіцца на працягу доўгага часу пад уздзеяннем сонечных прамянёў, а сушыцца ў ветрыцца месцы ў цені.
2. Устойлівасць да расцірання
Устойлівасць да расцірання адносіцца да ступені страты колеру афарбаванай тканіны пасля расцірання, якую можна падзяліць на сухое расціранне і вільготнае расціранне.Устойлівасць да трэння ацэньваецца па ступені афарбоўвання белай тканіны, якая дзеліцца на 5 узроўняў (1-5).Чым больш значэнне, тым лепш устойлівасць да расцірання.Тэрмін службы тканін з нізкай устойлівасцю да сцірання абмежаваны.
3. Устойлівасць да мыцця
Устойлівасць да мыцця ў вадзе або намыльвання адносіцца да ступені змены колеру афарбаванай тканіны пасля мыцця вадкасцю для мыцця.Як правіла, у якасці стандарту ацэнкі выкарыстоўваецца картка ўзору шэрага класіфікацыі, гэта значыць для ацэнкі выкарыстоўваецца розніца ў колеры паміж зыходным узорам і ўзорам пасля выцвітання.Устойлівасць да мыцця дзеліцца на 5 класаў, 5 - лепшы, а 1 - найгоршы.Дрэнна ўстойлівыя да мыцця тканіны падлягаюць хімчыстцы.Калі праводзіцца вільготная ўборка, падвойную ўвагу трэба надаваць умовам мыцця, напрыклад, тэмпература мыцця не павінна быць занадта высокай, а час мыцця не павінна быць занадта доўгім.
4. Устойлівасць да прасавання
Устойлівасць да прасавання адносіцца да ступені абескаляроўвання або выцвітання афарбаваных тканін падчас прасавання.Ступень абескаляроўвання і выцвітання ацэньваецца па афарбоўвання праса на іншых тканінах адначасова.Устойлівасць да прасавання дзеліцца на 1-5 класы, 5 - найлепшы, а 1 - найгоршы.Пры праверцы ўстойлівасці да прасавання розных тканін неабходна выбраць тэмпературу прасавання.
5. Устойлівасць да потаадлучэння
Устойлівасць да потаадлучэння адносіцца да ступені абескаляроўвання афарбаваных тканін пасля прамочвання іх потам.Устойлівасць да потаадлучэння звычайна правяраецца ў спалучэнні з іншымі паказчыкамі ўстойлівасці колеру ў дадатак да асобнага вымярэння, паколькі кампаненты штучнага потаадлучэння адрозніваюцца.Устойлівасць да потаадлучэння дзеліцца на 1-5 ступені, і чым больш значэнне, тым лепш.
6. Устойлівасць сублімацыі
Устойлівасць да сублімацыі адносіцца да ступені сублімацыі афарбаваных тканін падчас захоўвання.Ступень змены колеру, выцвітання і афарбоўвання тканіны ў белы колер пасля апрацоўкі сухім гарачым адцісканнем ацэньваецца па шэрай картцы ўзораў для ўстойлівасці да сублімацыі.Ён падзелены на 5 класаў, прычым 1 клас - горшы, а 5 - лепшы.Устойлівасць афарбоўвання звычайных тканін звычайна павінна дасягаць 3-4 ступені, каб задаволіць патрэбы нашэння.
2. Як кантраляваць розныя хуткасці
Пасля афарбоўвання здольнасць тканіны захоўваць свой першапачатковы колер можна выказаць шляхам выпрабаванняў на ўстойлівасць розных колераў.Звычайна выкарыстоўваюцца індыкатары для праверкі ўстойлівасці афарбоўвання ўключаюць устойлівасць да мыцця, устойлівасць да расцірання, устойлівасць да сонечнага святла, устойлівасць да сублімацыі і гэтак далей.
Чым лепш устойлівасць тканіны да мыцця, трэння, сонечнага святла і сублімацыі, тым лепш устойлівасць да афарбоўвання тканіны.
Асноўныя фактары, якія ўплываюць на вышэйзгаданую хуткасць, ўключаюць два аспекты:
Па-першае, гэта прадукцыйнасць фарбавальнікаў
Другі - фармулёўка працэсу афарбоўкі і аздаблення
Выбар фарбавальнікаў з выдатнымі характарыстыкамі з'яўляецца асновай для павышэння ўстойлівасці афарбоўвання, а распрацоўка разумнага працэсу афарбоўвання і аздаблення з'яўляецца ключом да забеспячэння ўстойлівасці афарбоўвання.Яны дапаўняюць адзін аднаго, і імі нельга грэбаваць.

Хуткасць мыцця
Устойлівасць тканін да мыцця ўключае ўстойлівасць колеру да выцвітання і ўстойлівасць колеру да плям.Як правіла, чым горшая ўстойлівасць колеру тэкстылю, тым горшая ўстойлівасць колеру да афарбоўвання.Пры праверцы ўстойлівасці афарбоўкі тэкстылю ўстойлівасць афарбоўкі валакна можна вызначыць шляхам праверкі ўстойлівасці афарбоўкі валакна да шасці звычайна выкарыстоўваных тэкстыльных валокнаў (гэтыя шэсць звычайна выкарыстоўваюцца тэкстыльных валокнаў звычайна ўключаюць поліэстэр, нейлон, бавоўна, ацэтат, поўсць, шоўк і акрыл).

Тэсты на ўстойлівасць афарбоўкі шасці відаў валокнаў звычайна праводзяцца незалежнай прафесійнай інспекцыйнай кампаніяй з кваліфікацыяй, якая з'яўляецца адносна аб'ектыўнай і справядлівай.) для вырабаў з цэлюлознага валакна ўстойлівасць да вады рэактыўных фарбавальнікаў лепш, чым.